斗式提升机的维护保养对于确保其正常运行、延长使用寿命和提高工作效率至关重要。以下是一些维护保养方法：

一、日常维护

1. 清洁检查

1. 每天在设备运行前和运行后，对斗式提升机进行清洁，清除机壳内外的积尘、杂物和物料残留。

2. 检查料斗、牵引构件（链条或胶带）、紧固件等部位是否有松动、变形或损坏。

2. 润滑维护

1. 定期对提升机的各个润滑点进行加油润滑，如轴承、传动装置等。

2. 根据设备使用说明书选择合适的润滑油或润滑脂，并按照规定的加油周期和加油量进行操作。

3. 注意观察润滑油的质量和油位，及时更换变质的润滑油和补充不足的油位。

3. 运行监测

1. 在设备运行过程中，注意观察其运行状态，包括电机的电流、温度、转速等参数，以及提升机的输送量、噪音、振动等情况。

2. 如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再重新启动设备。

二、定期检查

1. 料斗检查

1. 定期检查料斗的磨损情况，特别是料斗的底部和边缘部位。

2. 如发现料斗磨损严重，应及时更换新的料斗，以防止物料泄漏和影响输送效率。

3. 同时，检查料斗的连接部位是否牢固，螺栓是否松动。

2. 牵引构件检查

1. 对于链条牵引的提升机，检查链条的张紧度是否合适，链条是否有磨损、断裂或变形等情况。

2. 对于胶带牵引的提升机，检查胶带的磨损情况、接头是否牢固、是否有跑偏现象等。

3. 根据检查结果，及时调整链条的张紧度或更换磨损严重的链条、胶带。

3. 传动装置检查

1. 检查电机、减速机、联轴器等传动装置的运行情况，包括电机的温度、噪音、振动等参数，减速机的油位、油温、噪音等情况，联轴器的连接是否牢固等。

2. 定期对传动装置进行维护保养，如更换减速机的润滑油、检查电机的绝缘情况等。

4. 机壳检查

1. 检查机壳的密封性，是否有漏料、漏风等情况。

2. 检查机壳的磨损情况，特别是进出料口和中间段的机壳部位。

3. 如发现机壳磨损严重或密封不良，应及时进行维修或更换。

三、故障排除

1. 堵塞故障

1. 当斗式提升机出现堵塞故障时，应立即停机检查。

2. 首先检查进料口是否有异物堵塞，如有应及时清理。

3. 然后检查提升机内部是否有物料堆积，如有应清理物料，并检查料斗是否有损坏或变形，导致物料无法正常输送。

4. 检查提升机的输送量是否超过其设计能力，如有应调整进料量，使其在合理范围内运行。

2. 跑偏故障

1. 对于胶带牵引的提升机，如出现跑偏故障，应首先检查胶带的张紧度是否合适，如张紧度不足应及时调整。

2. 检查胶带的接头是否平整，如有不平整应重新接头。

3. 检查提升机的头尾轮是否平行，如有偏差应进行调整。

4. 检查托辊是否有损坏或变形，如有应及时更换。

3. 断裂故障

1. 当链条或胶带出现断裂故障时，应立即停机更换新的链条或胶带。

2. 在更换过程中，应注意检查断裂的原因，如是否由于过载、磨损、腐蚀等因素引起，并采取相应的措施加以预防。

3. 更换后的链条或胶带应进行正确的安装和调试，确保其运行平稳。

四、安全注意事项

1. 在进行维护保养工作时，必须先停机并切断电源，确保设备处于安全状态。

2. 维护保养人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。

3. 在进行高处作业时，必须使用安全带和安全绳，并确保其牢固可靠。

4. 对于电气设备的维护保养，应由专业的电气人员进行操作，严禁非专业人员擅自进行电气维修。

5. 在维护保养过程中，如发现安全隐患或设备故障，应及时报告相关负责人，并采取相应的措施加以处理。